Влияние окон и дверей алюминиевых экстрами на качество готовых профилей
Алюминиевые вытяжения для дверей и окон оказать решающее влияние на качество готовых профилей, что в основном отражается в следующих аспектах:
Точность размеров и стабильность формы: Точность размеров: во время процесса экструзии такие факторы, как скорость экструзии, конструкция плесени и контроль температуры, будут напрямую влиять на точность размеров профиля. Слишком быстрая или слишком медленная скорость экструзии может привести к нестабильному и отклонениям размеров поперечного сечения профиля. Точность и износ формы также будут непосредственно влиять на качество литья профиля.
Стабильность формы: во время процесса экструзии профиля, если конструкция плесени не является необоснованной или процесс экструзии контролируется неправильно, дефекты формы, такие как изгиб и скручивание, подвержены возникновению, влияющие на установку и использование дверей и окон.
Качество поверхности: Поверхностная отделка: во время процесса экструзии, такие как качество поверхности плесени, скорость экструзии и метод охлаждения, будут влиять на поверхность профиля. Грубая или царапинная поверхность плесени вызовет соответствующие дефекты на поверхности профиля. Скорость экстразии слишком быстра, металлический поток неровный, а на поверхности профиля также могут обращаться рябь или царапины.
Поверхностные дефекты: поверхностные дефекты, такие как включения шлака, пузырьки и трещины, которые не только влияют на эстетику профиля, но и могут уменьшить его механические свойства и коррозионное сопротивление. Генерация включений и пузырьков шлака связана с такими факторами, как качество слизи и управление процессом экструзии; Трещины могут быть связаны с такими факторами, как слишком быстрая скорость экструзии и слишком высокая температура плесени.
Механические свойства: прочность на растяжение и прочность урожая: разумный контроль процесса экструзии может гарантировать, что профиль обладает хорошими механическими свойствами. Во время процесса экструзии металл подвергается пластической деформации, образуя плотную структуру волокна, тем самым улучшая прочность на растяжение и прочность доходности профиля.
Удлинение и жесткость: разумный процесс экструзии также может улучшить удлинение и вязкость профиля, так что он обладает лучшей устойчивостью к деформации и сопротивлению воздействия во время использования.
Коррозионная устойчивость: обработка окисления поверхности: экструдированные профили обычно должны быть окислены на поверхности, чтобы улучшить их коррозионную устойчивость. Плотная структура волокна, образованная во время процесса экструзии, способствует образованию и адгезии оксидной пленки, тем самым повышая коррозионную стойкость профиля.
Качество покрытия: если профиль должен быть покрыт другими материалами для улучшения его коррозионной стойкости или эстетики, процесс экструзии также повлияет на адгезию и однородность покрытия. Поверхностные дефекты, образованные во время процесса экструзии, могут влиять на адгезию и коррозионную стойкость покрытия.
Комплексное влияние: алюминиевые удары для дверей и окон оказывают всестороннее влияние на качество готовых профилей. От точности размеров, стабильности формы до качества поверхности, механических свойств и коррозионной стойкости, процесс экструзии необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить качество готовых профилей соответствовать соответствующим стандартам и требованиям. Следовательно, при выборе алюминиевых экструзий для дверей и окон, продукты от производителей, которые используют передовые производственные процессы и имеют строгую систему контроля качества, должны иметь приоритет. В то же время, во время установки и использования необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ненужного ущерба и уничтожения профилей, чтобы обеспечить их долгосрочную стабильную производительность.
Окна и двери алюминиевые экстразии обеспечивают качество поверхности после обработки
Обеспечение качества поверхности Окно и дверные алюминиевые экстраогии После лечения - это процесс, включающий несколько связей и факторов. Ниже приведены некоторые ключевые меры и меры предосторожности, чтобы гарантировать, что качество поверхности оконных и дверных алюминиевых экстраогин после обработки соответствовало требованиям:
Контроль качества сырья: чистота алюминиевого слитка: используйте алюминиевые слитки с высокой точностью в качестве сырья, чтобы избежать лома алюминия или алюминиевых слитч с слишком большим количеством примесей, чтобы уменьшить поверхностные дефекты, вызванные процессом экструзии. Отношение нанесения материала: Убедитесь, что соотношение сырья равномерное, чтобы избежать проблем с качеством поверхности, вызванных ненадлежащим соотношением.
Управление процессом экструзии: Конструкция плесени и качество: разумная конструкция: Конструкция плесени должна полностью рассмотреть форму поперечного сечения, точности размерных и требования к качеству поверхности в профиле, чтобы обеспечить равномерный металлический поток во время экструзии и избежать дефектов поверхности.
Инспекция качества: регулярно проверяйте износ плесени и отделку рабочей поверхности и заменяйте форму сильным износом во времени, чтобы избежать шероховатости поверхности или царапин, вызванных проблемами плесени.
Скорость экструзии: управляйте скоростью экструзии в разумном диапазоне, чтобы избежать проблем качества поверхности, вызванных слишком быстрым или слишком медленным. Слишком быстрая скорость экструзии может вызвать неровный металлический поток и образовать шероховатую поверхность; В то время как слишком медленная скорость может снизить эффективность производства.
Температура экструзии: разумно контролируйте температуру экструзии, чтобы гарантировать, что металл имеет хорошую текучесть и пластичность во время процесса экструзии. Слишком высокая или слишком низкая температура может вызвать шероховатость поверхности или внутренние дефекты.
Последующая технология обработки: охлаждение и выпрямление: экструдированный профиль следует охлаждать и выпрямляться во времени, чтобы избежать деформации и поверхностных дефектов, вызванных тепловым напряжением. Поверхностная обработка: анодирование: посредством анодирования на поверхности профиля образуется плотная пленка оксида. Обратите внимание на контроль температуры и концентрации электролита, чтобы избежать производства белого непрозрачного порошка или ожогов.
Электрофоретическое покрытие: используйте технологию электрофоретического покрытия, чтобы сформировать равномерное и плотное покрытие, чтобы улучшить декоративность и коррозионную стойкость профиля. Обратите внимание на контроль над композицией и временем выпечки жидкости резервуара, чтобы избежать дефектов, таких как волдырь и выходы.
Распыление порошка: используйте технологию электростатического распыления порошка, чтобы сформировать прочное и прочное покрытие на поверхности профиля. Обратите внимание на качество сырья и контроль процесса распыления, чтобы избежать дефектов, таких как частицы и усадка.
Инспекция и контроль качества: онлайн -проверка: Настройка онлайн -оборудования для проверки во время процесса экструзии для контроля за точностью размерного и качеством поверхности профиля в режиме реального времени, а также на поиске и решении проблем во времени. Проверка продукта: строго проверяйте и проверяйте готовый продукт после экструзии, чтобы гарантировать, что качество поверхности соответствует соответствующим стандартам и требованиям. Переработка или лом неквалифицированные продукты.
Контроль окружающей среды: сохраняйте производственный семинар в чистоте и сухой, чтобы избежать пыли, масла и других примесей загрязнения поверхности профиля. В то же время контролируйте температуру и влажность производственного семинара, чтобы обеспечить стабильные условия окружающей среды для экструзии и последующей обработки.
Строго контролируя качество сырья, процесса экструзии, последующего процесса обработки, а также проверки и контроля качества, можно обеспечить, чтобы качество поверхности алюминиевых экструзионных деталей для дверей и окон соответствовало требованиям после обработки.
Бердк
